Применение битумно-полимерных мастик.

В настоящее время при гидроизоляции подвальных помещений, фундаментов, бассейнов и плоских крыш все чаще применяют полимерные битумные мастики холодного применения. Они прекрасно зарекомендовали себя при гидроизоляции вертикальных и сложных поверхностей. Благодаря высокой прочности и эластичности битумные покрытия способны не только предотвращать капиллярное проникновение влаги в бетонные конструкции, но и скрывать усадочные трещины.

Основой современных мастик является смесь жидкого битума и полимерных добавок и растворителей и наполнителей, такие мастики называют модифицированными. В качестве добавок наиболее распространены полиуретаны и каучуки. ТИОБИТ – битумно-полиуретановая наливная кровля.. Эмульзер – битумно-каучуковая мастика. Концентрация таких добавок определяет качество битумной мастики ее механические свойства, эластичность, прочность на разрыв и в конечном счете срок эксплуатации покрытия.

По применению битумные материалы можно разделить на грунтовки (праймер), битумные мастики, битумные клеи и герметики.

При формировании гидроизоляционного покрытия на поверхность первым слоем наносят битумную грунтовку. Такие грунтовки представляют собой битумно-водную эмульсию, которая после высыхания скрепляет мелкие частицы гидроизолируемой поверхности, обеспечивая прочное сцепление последующих слоев гидроизоляции.

Удачным примером такой грунтовки может бать материал Izola (Изола) который можно наносить даже на влажнею поверхность бетона. После высыхания грунтовки наносится слой битумно-полимерной мастики. Одной из таких мастик является Emulzer Plus (Эмульзер Плюс) она обладает повышенной эластичностью (1000%) и выпускается в нескольких модификациях. Emulzer Plus ANTI ROOT (Эмульзер Плюс АНТИ) содержит компоненты препятствующие прорастанию корней растений и  предназначен  для защиты фундаментов. Emulzer Plus UV PROOF (Эмульзер Плюс УФ)  содержит добавки увеличивающие его стойкость к  ультрафиолетовому излучению и предназначен для использовании на кровлях. Все перечисленные материалы не требуют подогрева и наносятся кистью или валиком. Не следует забывать, что для формирования качественного гидроизоляционного покрытия битумные слои следует армировать стекло-сеткой или геотекстилем. Поэтому пока слой битумной мастики не высох нужно приклеить на ее поверхность армирующий слой и спустя приблизительно 20 часов нанести последний слой битумной мастики. Использование армирующей прослойки увеличивает разрывную прочность битумного покрытия в несколько раз и препятствует возникновение трещин в зимний период.

Для увеличения отражательной способности мастичной кровли верхние слои окрашивают светоотражающей краской. Краска Alutec (Алютек) изготовленная на основе алюминиевого пигмента и полимерного связующего уменьшает нагрев кровли в летний период и  продлевает срок эксплуатации кровли. Защитный слой наносят кистью после окончания формирования гидроизоляционного покрытия. Перед употреблением алюминиевую краску тщательно перемешивают.

При соблюдении перечисленных рекомендаций срок эксплуатации битумных покрытий составляет 15-18 лет.

На смену традиционным рулонным материалам ЗАО "САЗИ" начало в 2000 году производство новой высококачественной наливной кровли "ТИОБИТ", чьи характеристики и эксплуатационные свойства намного превышают те же показатели у рулонных кровельных материалов, таких, как "Филизол", "Техноэласт" и множества других.

Рассмотрим основные приемущества наливной кровли над рулонной:

• простота в нанесении без дополнительных материалов и затрат, используя дрель с лопастной мешалкой и резиновый шпатель можно покрывать до 500м.кв. в день /в случае с рулонной кровлей нужен праймер,кровельный нож, газовое оборудование (горелка, шланги, редуктор, газовый балон), оцинкованый лист для устройства прижимных планок в местах примыканий к вертикальным стыкам и бортикам.
• cоздание бесшовного монолитного покрытия, что заметно сказывается при дальнейшей эксплуатации, так как не нужно каждый год промазывать швы и примыкания и нести при этом дополнительные расходы на покупку мастик.
• устройство кровельного ковра на сложных рельефах осуществляется простым нанесением на поверхность наливом с последующим разравниванием, наносится в 2-3 слоя./ для рулонных материалов необходим дополнительный сложный раскрой, дополнительные слои, особая последовательность наплавления(приклеивания) слоев с использованием специальных горелок.
• устройство (ремонт) кровельного покрытия на объектах, где запрещено работать с открытым огнем осуществляется без дополнительных материалов и затрат./в случае с рулонными кровельными материалами необходимы приклеивающие кровельные мастики, на уклонах необходимо матерал прижимать специальными прижимными планками, чтобы  он не сползал, сам материал должен быть с нижней стороны покрыт мелкозернистой посыпкой для лучшего схватывания с мастикой, пленку приходится отжигать заранее, все это ведет к дополнительным и ненужным расходам и требует квлифицированной рабочей силы.
• высокая эластичность позволяет выдерживать высокие деформации основания кровли (300-400%) без разрывов и отслаиваний./низкая эластичность рулонных кровельных материалов, даже при небольшой деформации основания кровли, приводит к отслаиванию кровельного ковра с образованием пустот, а при недостаточном контроле за качеством выполнения работ - к нарушению целостности кровельного покрытия в местах сопряжений(швов), примыканий.
• легкое обнаружение протечек. Протечка всегда локализована только местом повреждения, следовательно быстро обнаруживается и устраняется. В случае же отслоений под воздействием деформаций кровельного ковра, выполненого из рулонных материалов, определение протечек может быть затруднено.

Технические характеристики
Жизнеспособность мастики, ч	не менее 5
Водопоглащение (за 24 ч)	не более 2%
Температура эксплуатации	-40С до +80С
Относительное удлинение	300%
Прогнозируемый срок службы	10 лет
Расход материала:
1,2 - 2 кг/м2  гидроизоляционные, антикоррозионные работы.

ДЛЯ РЕГИОНОВ ЮЖНОЙ УКРАИНЫ!

В качестве защиты  от ультрафиолета, рекомендуем  налитый материал присыпать  гранитной  крошкой или после вулканизации наносить краску на основе алюминиевой пудры для защиты от ультрафиолета.

Наливная кровля холодного отвердения ТИОБИТ

ТУ 5775-012-32-478306-01 
                                                                                                            
Применение

«Тиобит» используют при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте.

• устройство наливных  кровель;
• ремонт любых кровель, в том числе рулонных;
• защита металлических и бетонных конструкций от атмосферной коррозии;
  может использоваться для наружной антикоррозионной защиты стальных труб нефтепроводов, водопроводов при условии армирования мастичного слоя одним слоем стеклосетки или стеклоткани;

Описание материала 

Двухкомпонентная мастика на основе полиуретанбитумных композиций холодного отверждения. Высокая адгезия к: бетону, черному металлу, рулонным материалам на основе битума. Устойчив к УФ облучению, атмосферным  воздействиям. Цвет – черный, консистенция – текучая, после вулканизации представляет собой резиноподобный материал.

Особенности:

• высокая технологичность производства работ по  нанесению мастики;
• хорошо заполняет неровности герметизируемого элемента (раковины, пустоты, трещины, отверстия);
• возможность ремонта старой рулонной кровли без сплошного удаления старого покрытия, обеспечивая  целостность поверхности;
• защищает от коррозии.

Рекомендации по нанесению материала

Поверхность, на которую наносят герметик, должна быть сухой, очищенной от наледи, грязи, пыли, жировых загрязнений. Смешение компонентов осуществляется непосредственно перед нанесением.
Мастику следует наносить методом безвоздушного распыления, а также с помощью кисти, валика, кровельной швабры. Мастика наносится в два приема для обеспечения сплошности и монолитности слоя. Диапазон температуры нанесения от 0С до +40С.

Расход материала 

2-3 кг/м²  - Устройство водоизоляционного ковра
1,2 – 2 кг/м2 – Гидроизоляционные, антикоррозионные работы.

Технические характеристики

Жизнеспособность мастики, ч	не менее 5
Водопоглащение (за 24 ч)	не более 2%
Температура эксплуатации	-40С до +80С
Относительное удлинение	300%
Прогнозируемый срок службы	10 лет

Внимание!

• не допускайте попадания влаги в отвердитель;
• при понижении температуры время отверждения мастики  увеличивается;
• после смешения компонентов начинается необратимый  процесс вулканизации;
• запрещено нанесение во время дождя и снега.

Хранение. Гарантийный срок хранения 6 месяцев при температуре не выше +30С в ненарушенной заводской  упаковке.
Меры безопасности. Основной компонент включает растворители, поэтому следует категорически исключать контакт с открытым огнем, курение вблизи открытой тары.
В незавулканизированном состоянии смывается с рук  горячей водой с мылом. 
В завулканизированном состоянии удаляется механическим путем.
Ограничения - недопустим контакт с питьевой водой;  - неприменим  для  работ  внутри  жилых помещений.
Товар сертифицирован.
Техническая поддержка: Крымский Центр ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (0652) 711-474

Технологический регламент применения мастики кровельной «ТИОБИТ» для устройства кровли и гидроизоляции. ТУ 5775-012-32478306-01 (с изм. 1, 2).

1. Краткое описание мастики кровельной ТИОБИТ.

1.1. ТИОБИТ – двухкомпонентная полиуретанбитумная отверждающаяся мастика с высокой адгезией к бетону, полимербетону, пенобетону, дереву, штукатурке, асбоцементу, кирпичу, металлу, бутумсодержащим материалам.  Может наносится  на влажные (но не мокрые – отсутствие водяной пленки) поверхности,  Устойчива к УФ облучению, атмосферным воздействиям. Состоит из двух компонентов: основной пасты и отвердителя. После смешения компонентов представляет собой вязкотекучую массу. После смешения  компонентов начинается необратимый процесс вулканизации. После отверждения образует эластичный резиноподобный материал. 
Мастика ТИОБИТ используется при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте для:

• устройства новых кровель с уклоном до 12 %,
• реконструкции и ремонта кровельных покрытий, выполненных из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных),
• обмазочной гидроизоляции заглубленных конструкций и сооружений.

Технические  характеристики.

• Цвет - черный
• Консистенция - вязкотекучая  масса
• Основа - полиуретан
• Отверждение - вулканизация под действием сшивающего агента
• Жизнеспособность - не менее 2 часов (при + 23ºС),  с понижением температуры - увеличивается
• Время отверждения (при температуре окружающего воздуха + 23ºС и относительной влажности 65 %):
• устойчивость к воздействию ливневых дождей - через 5…6 часов
• нанесение последующих слоев - через 24 часа
• начало эксплуатации - через 72 часа
• Плотность - 1050 кг/м³
• Массовая доля летучих веществ - не более 30 %
• Относительное удлинение в момент разрыва - не менее 300 %
• Условная прочность в момент разрыва - не менее 0,2 МПа
• Прочность сцепления с бетоном - не менее 0,2 МПа
• Водопоглащение по массе - не более   2,0 %
• Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм - не менее - 30ºС
• Теплостойкость в течении 5 часов - не менее   + 120ºС
• Водонепроницаемость в течении 72 часов - не менее 0,001 МПа
• Диапазон температур нанесения - от - 5ºС до + 35ºС
• Диапазон температур эксплуатации - от - 60ºС до + 90ºС

1.2. Устройство водоизоляционного ковра производят нанесением рабочего состава мастики ТИОБИТ в два – четыре слоя. Толщина наносимого слоя 0,5…1,0 мм. Толщина нестекаемого слоя рабочего состава мастики ТИОБИТ с вертикальной поверхности составляет 0,2…0,3 мм. Создание водоизоляционного ковра на поверхностях с  уклонами ската более 12 % выполнять большим количеством слоев с меньшими толщинами каждого слоя, либо использовать загустители (см. п. 4.4.).

1.3. Суммарная толщина мастичного водоизоляционного ковра:

• при уклоне ската менее 2,5 % - не менее 2,5 мм,
• при уклоне ската более 2,5 % - не менее 2,0 мм,
• в местах примыканий – не менее 3,0 мм.

1.4. Средний расход мастики  ТИОБИТ составляет 2-3 кг/м² кровли. Расход может увеличиваться при понижении температуры, неровной  поверхности.

2. Требования к основанию.

Цементная стяжка и монолитный железобетон:
Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4 мас.%. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание.

2.1. Устройство новой кровли.

2.1.1. Основанием служит ровная поверхность монолитной стяжки по слою утеплителя, либо плитам перекрытия или по уклонообразующему слою из легкого бетона в случае инверсионной кровли.

2.1.2. Цементно-песчанную стяжку выполнить согласно СНИП II-26-76. Дальнейшие работы проводить после того, как стяжка набрала необходимую прочность. Следует обращать внимание на обеспечение дополнительных уклонов (наклонные бортики с углом 45º размером 150 х 150 мм) у парапетов кровли, примыканий к стенам, другим конструкционным элементам (выходам на кровлю, оголовкам вентиляционных блоков и т. д.).

НЕДОПУСТИМО выполнять стяжку из известкового, либо известково-цементного раствора – возможно разрушение водоизоляционного ковра из мастики ТИОБИТ вследствие реакционного взаимодействия мастики ТИОБИТ с материалом основания!

2.1.3. Кромки температурно-усадочных швов в монолитной стяжке и трещин шириной более 5 мм очистить от мусора, грязи, обеспылить. Заполнить рабочим составом мастики ТИОБИТ (приготовление  состава см. п. 4.1.).

2.1.4. Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей, выполненные из кирпича или блоков, в случае сильных неровностей, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра.

2.1.5. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования, стойки и оттяжки телеантенн, крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

2.1.6. Перед устройством изоляционного слоя основание должно быть  обеспыленным, не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

2.1.7. Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Нанесение выполняется сплошным слоем, без пропусков и разрывов. Высушить «до отлипа».

2.2. Реконструкция существующей кровли.

2.2.1. Основанием служит ровная поверхность существующей кровли, выполненная из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных). В случае реконструкции кровельного покрытия из вулканизованных резин, необходимо провести пробное нанесение мастики ТИОБИТ с целью определения адгезии мастичного слоя к существующему покрытию и стойкости покрытия к воздействию растворителей, содержащихся в основной пасте мастики ТИОБИТ.

2.2.2. Устранить обнаруженные повреждения кровельного ковра: вскрыть водяные и воздушные мешки, слои ковра просушить, склеить с основанием и между собой, кромки разрывов кровельного ковра обровнять. На участках повреждений кровли более 1 кв. м произвести вырубку водоизоляционного ковра. Особое внимание уделить зонам водоприемных воронок, деформационных швов, примыканий к парапетам, стенам, другим конструкционным элементам.

2.2.3. Кромки разрывов, разрезов, поверхность вырубленных участков очистить от мусора, грязи, обеспылить.

2.2.4. Заполнить вырубленные участки, сгладить ступы, борозды и другие неровности шпатлевочной массой (приготовление шпатлевочной массы см. п. 4.3.).

2.2.5. Разрывы и разрезы кровельного ковра заполнить рабочим составом мастики ТИОБИТ (приготовление  состава см. п. 4.1.).

2.2.6. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом.

2.2.7. Основание  очистить от грязи, обеспылить, при наличии жировых загрязнений - обезжирить.

2.2.8. Удалить воду с поверхности основания (лужи, капли, при отрицательных температурах – снег, лед, иней).

2.2.9. Прогрунтовать основание грунтовочным составом  (приготовление состава см. п. 4.2.). Дать высохнуть « до отлипа».

2.3. В случае увлажнения материалов покрытия (нарушения пароизоляции, значительные намокания утеплителя, невозможность полного высыхания стяжки и т. д.), необходимо предусмотреть возможность отвода избыточной влаги из-под  водоизоляционного ковра. Устройство водоизоляционного ковра проводят по типу «дышащей» кровли с установкой вытяжных устройств (аэраторов).

3. Устройство водоизоляционного ковра.

3.1. Устройство водоизоляционного ковра из мастики ТИОБИТ выполняют при  температурах наружного воздуха от - 5 до + 35°С. Нанесение мастики во время выпадения дождя или снега НЕДОПУСТИМО!

3.2. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего слоя до состояния, позволяющего передвижение по нему (как правило 24 часа при температуре + 23ºС и относительной влажности 65 %). НЕДОПУСТИМО наличие пленочной влаги на поверхности уложенного слоя перед нанесением последующего. Влагу убрать, нанести грунтовочный состав (приготовление - см. п. 4.2.), продолжить устройство водоизоляционного ковра.

3.3. Участки ендов и коньков, температурно-усадочные швы, примыкания к стенам, парапетам, другим конструкционным элементам, места примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали, сопряжения водоизоляционного ковра с бетонными карнизными плитами необходимо выполнить с армированием водоизоляционного ковра одним слоем стеклоткани, предвари¬тельно ничем не обработанной. Полоса стеклоткани должна перекрывать зону армирования на 150… 200 мм в обе стороны. Полосу стеклоткани уложить на свежеуложенный рабочий состав первого слоя так, чтобы не было скла¬док и морщин, и прикатать ручным катком до выде¬ления мастики через ячейки ткани. Отдельные полосы стеклоткани состыковывать с перехлестом 100…150 мм. После нанесения и вулканизации последующих слоев, армирующее полотно не должно проглядывать сквозь мастичный слой.

3.4. Спроектированные деформационные швы, а также разрывы основания кровли, подверженные деформационным нагрузкам  выполнять следующим образом:

• Кромки швов очистить от слабых слоев цемента остатков старых кровельных покрытий, обеспылить, при необходимости обезжирить.
• Заполнить зазор герметиком САЗИЛАСТ 52 (для  швов на поверхности скатов с уклонами до   10 %) или САЗИЛАСТ 51 (для швов на поверхности скатов с уклонами от 10 % до вертикали). Толщина слоя герметика в самом тонком месте должна составлять не менее 15 мм.
• Для соблюдения проектной толщины слоя герметика применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена Вилатерм.
• Поверхность основания вдоль кромок шва и поверхность герметика обработать антиадгезионным составом САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае использовать концентрированный мыльный раствор) на ширину 50…60 мм.
• Швы с зазором более 50 мм  на поверхности скатов кровли необходимо защитить от продавливания при возможных передвижениях по поверхности кровли. Для этого полосу оцинкованного металла шириной на 50…60 мм больше ширины стыкового зазора, уложить на поверхность основания. Кромки полосы обработать напильником или абразивным камнем. Нанести на поверхность металлической полосы антиадгезионный состав САЗИЛАСТ Антиадгезив (в крайнем случае, использовать концентрированный мыльный раствор). Поверхность основания вдоль металлической полосы обработать антиадгезионным составом на ширину 50…60 мм.
• Выполнить устройство водоизоляционного ковра в соответствии с предыдущими рекомендациями.

3.5. Выполнять нанесение слоев водоизоляционного ковра полосами шириной, соответствующей сменной производительности с тем, чтобы на следующий день на полосе можно было вести другие работы. Нанесение мастики ТИОБИТ на примыкания и вертикальные участки проводить до нанесения слоев основного водоизоляционного ковра.

3.6. При нормальных условиях (температура воздуха + 23 С, относительная влажность воздуха 65 %) через 5…6 часов нанесенный слой отверждается до состояния, стойкого к воздействию атмосферных осадков. При  изменении температуры и влажности это время изменяется: с ростом температуры и влажности – уменьшается, при уменьшении температуры и влажности – увеличивается.
3.7. При возможности выпадения дождя, снега, града, необходимо защитить поверхность слоя навесами до момента образования  защитной пленки.

3.8. При необходимости защиты кровли от солнечного перегрева, возможно создание светоотражающего покрытия путем нанесения на свежеуложенный последний  слой крупного песка, гранитного отсева, алюминиевой пудры.

3.9. После полной вулканизации последнего слоя водоизоляционного ковра, кровля может оставаться не укрытой защитным слоем, если исключается возможность ее механических повреждений. Кровельное покрытие из мастики ТИОБИТ может переносить без повреждения ограниченное пешее передвижение и слабоконцентрированные нагрузки, связанные с профилактикой кровли. Если предполагается интенсивные перемещения по кровле (например, контроль и обслуживание оборудования, установленного  на кровле), необходимо по местам проходов организовать ходовые настилы. Для этого уложить дополнительные слои мастики ТИОБИТ с промежуточным армированием (см. п. 3.3.).

4. Приготовление мастики ТИОБИТ.

4.1. Приготовление рабочего состава.

4.1.1. Мастика ТИОБИТ поставляется комплектно, в соотношении, готовом для смешения. При необходимости  использования части комплекта, отвешивают основную пасту и отвердитель в соотношении, указанном в паспорте завода изготовителя.

4.1.2. Для приготовления рабочего состава основную пасту и отвердитель наливают в емкость  и перемешивают до получения однородной массы. Смешение производят вручную, либо механизированным способом (электродрель мощностью 600 - 800 Вт, 200 – 400 об./ мин. с лопастной мешалкой, либо бетоносмеситель). Время перемешивания – не менее 10 минут. От качества перемешивания зависит качество покрытия.

4.1.3. Беречь отвердитель от попадания в него влаги! Тару с отвердителем плотно закрывать. Вскрытый отвердитель использовать в течении 3 дней. При хранении отвердителя во вскрытой заводской упаковке,  возможно образование поверхностной пленки, которую перед последующим использованием необходимо удалить.

4.1.4. При низких температурах вязкость мастики повышается, поэтому перед применением рекомендуем выдержать мастику в отапливаемом помещении не менее суток.

НЕДОПУСТИМО разбавление  мастики растворителями – это может привести к изменению свойств водоизоляционного ковра!

4.1.5. Приготовление мастики производят без подогре¬ва. Температура компонентов и мастики не должна пре¬вышать + 30°С.

4.1.6. Приготовление мастики необходимо производить на открытой площадке или в интенсивно вентилируемом помещении.

4.1.7. После совмещения компонентов мастику следу¬ет использовать в течение времени жизнеспособности согласно паспорта партии завода-изготовителя (следует учитывать изменение времени жизнеспособности в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха – см. п. 3.6.). Если мастика загусте¬ла, то применение ее не допускается.

4.2. Приготовление грунтовочного состава.

4.2.1. Для приготовление грунтовочного состава основную пасту мастики ТИОБИТ разжижают керосином или бензином в соотношении 1 мас. ч. основной пасты на 2 мас. ч. керосина или бензина.

4.2.2. Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

4.3. Приготовление шпатлевочного состава.

4.3.1. Приготовить рабочий состав мастики ТИОБИТ согласно п. 2.2.

4.3.2. Загустить состав до удобоукладываемого состояния добавлением цемента в соотношении 1 мас. ч. рабочего состава на 1…3 мас. ч. цемента. Конкретное соотношение подбирается на месте проведения работ.

4.3.3. Приготовленный состав использовать в течении 2…3 часов.

4.4. Повышение вязкости рабочего состава.

4.4.1. При нанесении мастики ТИОБИТ на участки с большими уклонами (от 12 % до вертикали) необходимо повысить вязкость рабочего состава. Для этого при приготовлении рабочего состава добавляется до 30 % по массе сухого цемента до достижения нужной вязкости.

5. Инструменты.

5.1. Рабочий состав мастики ТИОБИТ наносят на подготовленное основание распыле¬нием (воздуш¬ным, безвоздушным), либо наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями.

5.2. Грунтовочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением.

5.3. Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями.

5.4. Инструменты после использования необходимо промыть раство¬рителем (ксилол,  сольвент, керосин и т. п.), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами

6. Требования безопасности при проведении работ с мастикой ТИОБИТ.

6.1. При работах  с мастикой применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87 (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, защитные мази, пасты и т.д.).

6.2. Основная паста является легковоспламеняющейся жидкостью. Средства тушения – песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные. Не допускается вскрывать  тарные места при помощи зубила и молотка.

6.3. Отвердитель не взрывоопасен, горит только при внесении в источник огня. Средства тушения – вода, пар, песок, асбестовое полотно, огнетушители углекислотные, пенные.

6.4. Не допускается подогрев мастики и ее компонентов с применением открытого огня.

6.5. При использовании растворителей  соблюдать меры пожарной безопасности  при работах с легко воспламеняемыми жидкостями.

Техническая поддержка: Тел/факс (0652)711-474